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點(diǎn)晴ERP企業(yè)管理信息系統(tǒng)
→『 品質(zhì)管理 』
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在如今競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境下,產(chǎn)品質(zhì)量堪稱企業(yè)的生命線。從日常使用的手機(jī)零部件,到復(fù)雜的電腦主板,任何一個(gè)細(xì)微的質(zhì)量瑕疵,都可能引發(fā)消費(fèi)者的不滿,進(jìn)而損害品牌聲譽(yù)。在保障產(chǎn)品質(zhì)量的征程中,有四位“護(hù)法”擔(dān)當(dāng)中流砥柱,分別是IQC、PQC、FQC、OQC。質(zhì)量管理1IQC:來(lái)料質(zhì)量控制IQC,英文全稱是IncomingQu...
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在制造業(yè)的江湖中,有句廣為流傳的話:得BOM者,得天下。這句話主要體現(xiàn),BOM在制造行業(yè)中的重要作用。一輛汽車有2萬(wàn)多個(gè)零件,一部手機(jī)有有1萬(wàn)3千多個(gè)零件,任何一個(gè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差,將產(chǎn)生巨大的時(shí)間和人力成本。BOM的正確規(guī)范管理,非常重要。BOM和零件之間,有什么關(guān)系?什么是BOM?BOM有什么重要價(jià)值?1、BOM定義的...
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在產(chǎn)品的誕生之旅中,質(zhì)量檢測(cè)是一道不可或缺的關(guān)卡。從原材料進(jìn)廠的第一刻起,到成品出廠交付至消費(fèi)者手中,每一個(gè)環(huán)節(jié)都緊緊關(guān)聯(lián)著產(chǎn)品質(zhì)量。自檢、轉(zhuǎn)檢、巡檢、首檢、中檢、末檢、全檢、抽檢、點(diǎn)檢、免檢,這十種檢測(cè)方式,就如同生產(chǎn)線上的“火眼金睛”,精準(zhǔn)識(shí)別產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣,為企業(yè)信譽(yù)與消費(fèi)者權(quán)益保駕護(hù)航。一自檢生產(chǎn)者的自我審視自...
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?改善,就是針對(duì)現(xiàn)狀客觀存在的問(wèn)題,尋找出改善方案,解決問(wèn)題所帶來(lái)的不良影響,使之更貼近于期望值。問(wèn)題(對(duì)象)、改善方案(方法)、期望值(目標(biāo))再加上實(shí)施者(組織),是構(gòu)成改善的基本要素。?CIP是精益生產(chǎn)思想的精髓和推進(jìn)精益生產(chǎn)的最有效管理手段,它起源于日本的KAIZEN(改善),意為持續(xù)(Continuous)改善...
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倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存有不良品時(shí)如何操作報(bào)廢清倉(cāng)出庫(kù)呢?
ERP庫(kù)存的不良品一般要做報(bào)廢出庫(kù)處理??!一般SOP是由品質(zhì)人員判定不良-->倉(cāng)庫(kù)將不良品轉(zhuǎn)入不良品倉(cāng)-->財(cái)務(wù)確認(rèn)報(bào)廢后新增報(bào)廢出庫(kù)單-->出庫(kù)確認(rèn)。具體步驟的操作人員根據(jù)自身企業(yè)的報(bào)廢出庫(kù)流程確定。
1、系統(tǒng)管理員在系統(tǒng)設(shè)置中,出庫(kù)類型中增加報(bào)廢出庫(kù)類型。
2、倉(cāng)庫(kù)...
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在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境中,企業(yè)不斷追求卓越的質(zhì)量和高效的生產(chǎn)。田口DOE法(靜態(tài)參數(shù))作為一種強(qiáng)大的質(zhì)量管理工具,為企業(yè)提供了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的有效途徑。
一、田口DOE法是由質(zhì)量管理大師田口博士創(chuàng)立,其在國(guó)際上久負(fù)盛名,曾在日本質(zhì)量管理學(xué)院任職,為眾多知名企業(yè)提供咨詢顧問(wèn)服務(wù)。他開(kāi)發(fā)的田口方法,是一套源于全面質(zhì)量管制...
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在戴明博士四日談中,以本實(shí)驗(yàn)來(lái)解釋管理與干預(yù)問(wèn)題。管理人員常因缺乏對(duì)系統(tǒng)變異的統(tǒng)計(jì)思考方式而對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行干預(yù),造成問(wèn)題越變?cè)诫x譜。譬如,廠內(nèi)的管理階層在品質(zhì)會(huì)議中要求不良率最高的單位提出改善計(jì)劃或業(yè)務(wù)會(huì)議中要求營(yíng)業(yè)額退步的營(yíng)業(yè)員提出對(duì)策。以前學(xué)校導(dǎo)師每周對(duì)學(xué)生評(píng)分排名,對(duì)退步的學(xué)生給與嚴(yán)厲的指責(zé)警告(應(yīng)該還是一樣)。但是...
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Inadequatestandardoperatingprocedures(SOPs)areoneofthemostfrequentlycitedcausesofmanydeficienciesandobservationsfoundinForms483andWarningLetters.Andwhilespecifi...
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前言:質(zhì)量管理對(duì)于一家生產(chǎn)制造業(yè)的企業(yè)的重要性是毋庸置疑的,以下這18個(gè)質(zhì)量管理常用的公式,可以讓你事半功倍,還不趕緊收藏!1、廢品率定義:該百分比由廢品材料費(fèi)用除以總生產(chǎn)成本或由廢品總數(shù)量除以產(chǎn)品總生產(chǎn)數(shù)量得到。目的:用作結(jié)果度量,來(lái)確定過(guò)程是否按照規(guī)范化進(jìn)行零件生產(chǎn)和裝配。公式:廢品率%=(廢品的材料金額/總生產(chǎn)成...
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SOP即StandardOperatingProcedure縮寫(xiě)翻譯成中文是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序。通俗易懂地說(shuō)就是標(biāo)準(zhǔn)化的執(zhí)行步驟。通常是指用來(lái)描述工作步驟的文件,這個(gè)文件會(huì)以一種規(guī)范的、標(biāo)準(zhǔn)的方式將進(jìn)行描述,用于規(guī)范和統(tǒng)一企業(yè)的工作流程,合理使用SOP有利于提高工作的質(zhì)量、效率和一致性。在實(shí)際應(yīng)用和操作當(dāng)中,則是將一個(gè)員工、...
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點(diǎn)晴模切ERP做采購(gòu)品檢時(shí),如何操作指定明細(xì)做品檢?操作步驟:品質(zhì)管理-采購(gòu)入庫(kù)管理-新增采購(gòu)品檢單。如下圖:進(jìn)入界面后,勾上選擇明細(xì)按鈕-點(diǎn)擊查詢-勾選明細(xì)項(xiàng)-點(diǎn)擊增加品檢單按鈕進(jìn)入界面后,確認(rèn)好質(zhì)量狀態(tài)以及數(shù)量-點(diǎn)擊提交按鈕,如下圖所示:
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ERP生產(chǎn)品檢報(bào)告在哪查詢操作步驟,如下圖:品質(zhì)管理-品檢單明細(xì)查詢
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ERP對(duì)應(yīng)的ISO模塊在哪開(kāi)權(quán)限?操作步驟:系統(tǒng)管理-用戶管理-用戶權(quán)限維護(hù),如下圖進(jìn)入界面后-選擇需要開(kāi)權(quán)限的崗位-選擇權(quán)限類別為
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問(wèn):離型膜品檢類型在哪添加?答:操作指引如下系統(tǒng)管理-物料管理-新增物料進(jìn)入界面后,點(diǎn)擊“原材檢測(cè)項(xiàng)目設(shè)置”按鈕進(jìn)入界面后,錄入新的檢測(cè)組別,點(diǎn)擊提交完成回到基礎(chǔ)資料界面,編輯,將對(duì)應(yīng)的檢測(cè)項(xiàng)目綁定到對(duì)應(yīng)的原材料基礎(chǔ)系統(tǒng)管理-物料管理-物料信息維護(hù)進(jìn)入界面選中對(duì)應(yīng)物料,點(diǎn)擊編輯按鈕進(jìn)入界面后,錄入對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值、公差等信...
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問(wèn):ERP如何在品檢單打印二維碼標(biāo)簽
步驟如下品質(zhì)管理-采購(gòu)入庫(kù)管理-品檢單明細(xì)查詢
進(jìn)入界面后,點(diǎn)擊對(duì)應(yīng)單號(hào),打印物料明細(xì)資料
勾選明細(xì),點(diǎn)擊打印明細(xì)標(biāo)簽完成
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問(wèn):ERP如何開(kāi)啟來(lái)料品檢設(shè)置?
操作步驟:系統(tǒng)管理——全部信息維護(hù)
搜索欄輸入品檢,進(jìn)行查詢
點(diǎn)藍(lán)色鏈接進(jìn)入界面,選擇是,提交完成
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